Udviklingshistorien for Shanxi Jintai Hongye Casting and Forging Machinery Co., Ltd.kan spores tilbage til 1970'erne.
Shanxi JINTAIHONGYE Casting&Forging&Manhinery Co., Ltd., den første generation af støberi, MR.Barry Khen gik ind i støberiet i sin ungdom og begyndte at bruge meget simpelt udstyr i et lille værksted til at støbe produkter, hovedsagelig med produktion af landbrugsværktøj.
Støberiet fortsatte med at vokse og udvikle sig, og MR.Barry Khen indså, at støberiindustrien havde et stort udviklingspotentiale, så han besluttede at udvikle sig inden for dette felt. For at vinde nye forretninger og producere standard rørfittings af duktilt jern blev støbeudstyret opdateret.
En ny koks-kuppel, der kan smelte 3 tons smeltet jern i timen, blev taget i brug. Med forbedringen af støbeteknologien blev støbematerialet udvidet fra gråjern til duktilt jern. Virksomheden begyndte at producere duktilt jernrørsfittings med materialestandarden for duktilt jern 500-5 og implementeringsstandarden for BS4772, og afsluttede med succes produktionen af det første parti produkter, og produkterne blev eksporteret til Singapore.
Gennem kontinuerlig indsats og innovation åbnede støberiet gradvist markedet og etablerede et foreløbigt omdømme med den fortsatte vækst af duktile rørfittings-virksomheder.
Med den fælles indsats fra MR.Barry Khen og partnere fortsatte støberiet med at vokse, og antallet af ansatte steg gradvist. Virksomheden har fokus på teknologisk forskning og udvikling og medarbejderuddannelse og forbedrer løbende det tekniske niveau af støbeteknologi, så virksomhedens produkter har høj konkurrenceevne på markedet. Samtidig er virksomheden også opmærksom på kommunikation og samarbejde med kunderne, stræber efter at imødekomme kundernes behov og vinder et godt ry for virksomheden.
Med udviklingen af støberiet steg antallet af kunder gradvist. Virksomheden har etableret samarbejdsrelationer med mange kendte lokale virksomheder i Shanxi, såsom: Shanxi Fenxi Machinery Factory, Shanxi Jinji, Shanxi Coal Mine Machinery Factory, Shanxi Mining Machinery Factory og Shanxi Mining Machinery Factory. Derudover sælges virksomhedens produkter også til udlandet gennem Shanxi Provincial Technology Import and Export Corporation, såsom Singapore, Malaysia, Tyskland, Storbritannien, Hong Kong, Taiwan og andre steder.
Samme år blev Shanxi Foundry etableret og blev forgængeren for Shanxi Jintai Hongye Casting and Forging Machinery Co., Ltd.
I betragtning af miljøbeskyttelse og kapacitetsforøgelse begyndte den nye 5-tons miljøkuppel gradvist at blive bygget, og den blev taget i brug efter 3 måneder. Samtidig blev de understøttende faciliteter og udstyr også opdateret. Kapaciteten blev gradvist forbedret, og kvaliteten af produkterne blev også forbedret meget....
Påvirket af sin far begyndte hr. Herman at engagere sig i støberiindustrien og gik ind i støberiet. Han startede som lærling og lærte fremstilling af rørfittings og brønddæksler.
Med udvidelsen af forretningen samarbejdede vi med mange producenter af duktilt jernrør og gråt afløbsrør og blev gensidigt støttende partnere.
Den vellykkede afholdelse af De Olympiske Lege bragte mange muligheder til Kinas støberiindustri. Væksten i markedsefterspørgslen, teknologisk innovation og internationalt samarbejde har bragt hidtil usete muligheder til Kinas støberiindustri. Vi og vores partnere etablerede en ny filial, der dækker et areal på 25,000 kvadratmeter og indførte en ny støbeproces - tabt skumstøbning. Tabt skumstøbning er en avanceret støbeproces med mange fordele, såsom høj præcision, høj effektivitet og lave omkostninger. Denne proces bruger opløselige skummodeller til at fremstille støbegods. Modellen opløses gradvist under støbeprocessen for at opnå den ønskede støbeform. Dette er en meget meningsfuld beslutning.
Med landets berigtigelse af den bæredygtige udvikling af støberiindustrien investerede brønddækselfabrikken i konstruktionen af den første vandrette produktionslinje med statisk tryk, med en sandkassestørrelse på 1100*900, og begyndte produktionen i december samme år. Dette tiltag markerer en væsentlig forbedring af produktionskapaciteten af brønddæksler og betyder også, at produktkvaliteten er blevet yderligere forbedret.
Avanceret produktionsudstyr
Den horisontale produktionslinje med statisk tryk er et avanceret produktionsudstyr, der bruger statisk trykteknologi til at sikre, at brønddækslet forbliver i en stabil tilstand under produktionsprocessen, og derved forbedre produktets nøjagtighed og konsistens. Idriftsættelsen af denne produktionslinje vil hjælpe med at forbedre din produktionseffektivitet, reducere produktionsomkostningerne og give kunderne brønddækselprodukter af højere kvalitet.
Først og fremmest er miljøbeskyttelse en nødvendig betingelse for en bæredygtig udvikling af støberiindustrien. Støberiindustrien vil generere en stor mængde affaldsgas, spildevand og fast affald under produktionsprocessen. Hvis det ikke håndteres korrekt, vil det forårsage alvorlig forurening af miljøet. Derfor lægger staten stor vægt på miljøbeskyttelse af støberiindustrien og kræver, at virksomheder træffer effektive foranstaltninger til at reducere forureningsemissioner og beskytte miljøet.
For at opnå miljøbeskyttelsesberigtigelse skal støberivirksomheder investere mange penge og arbejdskraft for at omdanne produktionsprocesser og indføre avancerede miljøbeskyttelsesteknologier og -udstyr. For eksempel bruges nyt smelteudstyr, støvfjernelsesudstyr, spildevandsrensningsudstyr mv. til at reducere udledningen af spildegas, spildevand og fast affald.
Derudover er investeringen i mekanisk udstyr også blevet en vigtig støtte for udviklingen af støberiindustrien. Med den fortsatte teknologiske fremskridt er støberivirksomheder nødt til løbende at opdatere og opgradere mekanisk udstyr for at forbedre produktionseffektiviteten, reducere omkostningerne og forbedre produktkvaliteten. Samtidig kan investeringen i mekanisk udstyr også hjælpe virksomheder med at opnå automatiseret og intelligent produktion, forbedre produktionseffektiviteten og kvaliteten og reducere risikoen for manuel drift.
Kort sagt er statens miljøbeskyttelsesberigtigelse og investering i mekanisk udstyr i støberiindustrien meget nødvendige. Dette vil bidrage til at fremme en bæredygtig udvikling af støberiindustrien, forbedre produktkvaliteten og markedets konkurrenceevne og vil også bidrage til miljøbeskyttelse.
I 2018:Rørfittingsfabrikkens nye semi-automatiske tabte skumudstyr blev bygget og taget i brug, hvilket realiserede integreret støbning af duktile jernrørsfittings med en længde på 1500-2000mm, og kaliberen er velegnet til DN{{2 }} mm.
Konventionelle duktile jernrørsfittings kan producere kalibre op til DN50-DN2000
Konstruktionen af dette nye udstyr markerer et stort fremskridt inden for produktionsteknologi og ledelse af rørfittingsfabrikken. Tabt skumudstyr er en avanceret støbeproces med fordelene ved høj produktionseffektivitet, god produktkvalitet og miljøbeskyttelse. Idriftsættelsen af dette udstyr vil forbedre produktionseffektiviteten og produktkvaliteten af rørfittings, samtidig med at produktionsomkostningerne og miljøforurening reduceres.
Duktile jernrørsfittings er en vigtig del af rørledningssystemet, og deres produktion skal opfylde visse krav til længde og kaliber. Idriftsættelsen af dette udstyr vil give rørfittingsfabrikken mere effektiv og stabil produktionskapacitet for at imødekomme markedets efterspørgsel.
Derudover vil konstruktionen af dette udstyr også fremme den teknologiske innovation og ledelsesniveauet på rørfittingsfabrikken. Ved løbende at introducere nye teknologier, nyt udstyr og nye processer vil rørfittingsfabrikken løbende forbedre sin kernekonkurrenceevne og lægge et solidt fundament for fremtidig udvikling.
Kort sagt vil konstruktionen og idriftsættelsen af rørfittingsfabrikkens nye semi-automatiske mistede skumudstyr give flere muligheder og udfordringer til produktionen af rørfittings. Vi tror på, at rørfittingsfabrikken med en fælles indsats fra alle medarbejdere vil opnå flere strålende resultater.
2020: Den anden vandrette statiske presselinje begyndte at blive sat i konstruktion, den tredje vertikale automatiske støbningsproduktionslinje begyndte at blive sat i konstruktion, og de to produktionslinjer begyndte at blive sat i konstruktion og taget i brug i begyndelsen af 2021.
Den anden vandrette statiske presselinje har en størrelse på 2400*1800, mens den tredje lodrette automatiske presselinje har en størrelse på 900*700. Disse produktionslinjer realiserer produktionen af forskellige små tilbehør, vandsadler, rørfittings, bolte og brønddæksler.
Disse produktionslinjer bruges til at producere forskellige støbegods, herunder rørfittings og mandehulsdæksler. Produktionslinjernes størrelse og produktvariation indikerer, at disse produktionslinjer har høj produktionskapacitet og fleksibilitet til at imødekomme forskellige kunders behov. Samtidig kan disse produktionslinjer også bruge avanceret produktionsteknologi og udstyr til at forbedre produktionseffektiviteten og produktkvaliteten. Produktionen har god produktionskapacitet og fleksibilitet.
…
Hermans ihærdighed og vedholdenhed har gjort ham i stand til at gøre betydelige fremskridt i støbeindustriens læring og praksis. Ved personligt at deltage i hvert led i værket har han en dyb forståelse af hver detalje i støbeprocessen og har oparbejdet rig praktisk erfaring.
På trods af de vanskeligheder, man stødte på i den tidlige fase, såsom utilstrækkelige midler og mangel på personale, gav hr. Herman ikke op. Hans vedholdenhed og hårde arbejde satte ham i stand til at fortsætte med at lære og forbedre sig i praksis og gradvist mestre forskellige teknologier og færdigheder.
Denne erfaring er meget værdifuld for hr. Herman. Det lagde ikke kun et solidt fundament for ham, men gav også en stærk støtte til hans fremtidige udvikling i støberiindustrien. Gennem løbende læring og praksis blev han efterhånden en fremragende støbeingeniør og ydede vigtige bidrag til virksomhedens produktudvikling og produktion.
I denne proces holdt hr. Herman altid fast i begrebet arv og innovation. Han arvede ikke kun sine fædres fremragende traditioner og erfaringer, men introducerede også løbende nye teknologier og koncepter for at fremme en bæredygtig udvikling af støberiet. Hans lederskab og innovative ånd gjorde det muligt for støberiet at skille sig ud i den hårde konkurrence på markedet og blive førende i branchen.
Hermans succes ligger ikke kun i hans teknologi og viden, men også i hans kærlighed og vedholdenhed til sin karriere. Han er udmærket klar over støbeindustriens strabadser og udfordringer, men han tror altid på, at kun ved kontinuerlig innovation og fremskridt kan han få fodfæste i denne branche. Hans indsats og engagement har lagt et solidt fundament for den fremtidige udvikling af støberiet.
Samtidig er hr. Herman også opmærksom på at dyrke en ny generation af ledertalenter. Han opfordrer medarbejderne til aktivt at lære og udvikle sig og giver dem et bredt udviklingsrum. Under hans ledelse har støberiet ikke kun gjort betydelige fremskridt inden for teknologi, men også opnået frugtbare resultater inden for talenttræning.
Generelt har hr. Herman og hans fædre i fællesskab skabt de strålende resultater fra Shanxi Jintai Hongye Casting and Forging Machinery Co., Ltd. Deres succes ligger ikke kun i teknologi og innovation, men også i deres passion og dedikation til deres karriere. Deres historier inspirerer flere mennesker til at fortsætte med at forfølge fremskridt og innovation inden for deres respektive områder.
