Produktionsprocesflow for duktile jernrør
01.Smelteafsnit
Forberedelse af smeltet metal
Det smeltede jern i højovnen udsættes for temperatur-forøgende, temperering, silicium-forøgende og kulstof-reducerende behandlinger. Efter at temperaturen og sammensætningen er justeret for at opfylde kravene, udføres sfæroidiseringsbehandling.
Jernkuglebehandling
Metoden til magnesiumsprøjtning og sfæroidisering involverer tilsætning af et sfæroidiseringsmiddel til det smeltede jern for at ændre grafitmorfologien fra flage til sfærisk og således opfylde kravene før centrifugalstøbning.
02.Core Making Sektion
Forberedelse af sandkerne
Systemet anvender en kold-boks-aminblæsende automatisk kerne-teknologi, der muliggør fuldautomatisk produktion, herunder automatisk sandblanding, automatisk formning og automatisk ekstern sprøjtning. Der bruges én sandkerne pr. rør ved støbning.
03. Støbeafsnit
Casting
Kvalificeret smeltet jern hældes kontinuerligt i en høj-roterende form for at støbe røret.
04. Udglødningsovnsektion
Udglødning
Det dannede støbte rør sendes til en udglødningsovn til udglødningsbehandling for at eliminere den frie cementit i den -støbte struktur og for at nedbryde perliten og den eutektiske cementit for at opnå en ferritmatrix, så dens metallografiske struktur og egenskaber opfylder kravene i den nationale standard.
05.Afslutningsafsnit
①Skæring af ringen og justering af cirklen:
Efter udglødning skæres de støbte rør i ringe til prøveudtagning, og prøvernes metallografiske, mekaniske egenskaber og Brinell-hårdhed testes. En afrundingsanordning bruges til at inspicere de støbte rørs muffer for at sikre, at hvert rør er perfekt rundt.
②Zinksprøjtning på rørlegemet:
Det første lag af ekstern korrosionsbeskyttelse involverer ensartet sprøjtning af et lag zink på den ydre overflade af duktilt jernrør for at øge dets korrosionsbestandighed.
③Tre slibepunkter:
Muffen, studsen og den indvendige væg af duktilt jernrør er slebet.
④Zinksprøjtning på fatningen:
Den indvendige overflade af den støbte rørmuffe er behandlet med zinksprøjtning for at beskytte mod korrosion.
⑤Vandtrykstest:
Hvert støbejernsrør udsættes for en vandtrykstest, hvor testtrykket er den specificerede lejetrykværdi for forskellige diametre.
⑥Cementforing:
Til indvendig korrosionsbeskyttelse af støbejernsrør bruges høj-centrifugalteknologi til at belægge den indvendige væg af støbejernsrøret med cementmørtel for at forbedre korrosionsbestandigheden af den indvendige overflade af støbejernsrøret.
⑦Cementhærdning:
Cement-anti--korrosionslaget damp-hærdes i hærdebassinet i 8-12 timer med intelligent overvågning af temperatur og fugtighed, hvilket gør det muligt for cement-anti-korrosionslaget hurtigt at størkne og klæbe til indervæggen.
⑧ Forslibning:
Slib cementforingen af det duktile jernrør for at gøre muffen og rørets indervæg glatte og flad.
⑨Spraymaling:
Et udvendigt-korrosionsbeskyttende efterbehandlingslag påføres den ydre overflade og muffen på hvert duktilt jernrør. Dette forbedrer korrosionsbestandigheden af rørets ydre overflade og forbedrer dets generelle overfladekvalitet.
⑩Mærkning:
Intelligente mærkningsrobotarme påfører mærkninger på rørlegemerne af støbejernsrør, der er blevet malet.
shiyihed produktlager:
Efter at have bestået den endelige inspektion af kvalitetskontrolpersonale, kan produkterne opbevares og stables på det udpegede sted efter behov.
JINTAI Casting med overlegen produktkvalitet, stringente fremstillingsprocesser og et stærkt markedsomdømme giver vi dig pålidelige produkttjenester og efter{0}}salgssupport.
For mere information, kontakt os venligst :WhatsApp/WeChat: +86 18334738900
E-mail-adresser: info@jthypipe.com; jthypipeamy@126.com