Forskelle mellem blindflanger af duktilt jern og blindflanger fremstillet af andre materialer

Fremstillet af samme materiale som duktile jernrør, med en høj grad af molekylær strukturel kompatibilitet, hvilket eliminerer risikoen for elektrokemisk korrosion og opnår 100% kompatibilitet med rørsystemer, hvilket ikke kræver yderligere fittings.

Ved at bruge en sfæroidiseringsproces kombinerer den høj styrke og høj sejhed, udviser stærk slag- og deformationsmodstand. Den er velegnet til komplekse arbejdsforhold i forskellige scenarier, såsom kommunale og kemiske industrier, og opretholder en stabil ydeevne i lav-temperaturmiljøer.

Det har naturligvis fremragende korrosionsbestandighed og kan forbedres yderligere gennem galvanisering, sprøjtning og andre forstærkende behandlinger. Den kan stabilt tilpasse sig komplekse arbejdsmiljøer såsom sure og alkaliske medier og fugtig jord og er ikke tilbøjelig til korrosion og ældning.

Det standardiserede flangeforbindelsesdesign eliminerer behovet for svejsning, giver mulighed for fleksibel og effektiv-montering og demontering på stedet og kan genbruges flere gange, hvilket forkorter konstruktionscyklussen betydeligt og reducerer arbejdsomkostningerne.

Materialestrukturen er stabil med fremragende anti-ældnings- og anti-træthedsegenskaber og en normal levetid på over 50 år. Den har en stærk langtids-driftsstabilitet og kræver ikke hyppig udskiftning eller vedligeholdelse.

PN10-PN40 trykområdet dækker fuldt ud mainstream industrielle og kommunale driftsforhold med medium og højt tryk. Den har et bredt tryktilpasningsområde og eliminerer behovet for at udskifte blindflanger på grund af tryksvingninger.

De oprindelige købsomkostninger er moderate uden yderligere udgifter til anti-korrosionsbehandling, kompatible dele osv., og de efterfølgende vedligeholdelsesomkostninger er ekstremt lave, hvilket gør det til den mest omkostningseffektive-mulighed til lang-brug.

Systemet eliminerer kvalitetsrisiciene for revner og porøsitet, der er iboende i svejseprocesser, og anvender fer og not eller flade-svejsede flangeforseglingsstrukturer, hvilket sikrer pålidelig forsegling, ekstremt lave lækagehastigheder og garanterer langtids-sikker drift.

Materialet adskiller sig væsentligt fra duktile jernrør med en stor metalpotentialeforskel, hvilket kræver yderligere specialiserede isolerende pakninger for at forhindre korrosion, øge kompatibilitetsomkostningerne og byggeprocedurer.

Dens styrke er moderat, med gennemsnitlig sejhed. Dens skørhed øges betydeligt ved lave temperaturer, hvilket gør den tilbøjelig til at revne på grund af ydre påvirkninger eller temperaturudsving. Dens slagfasthed er svagere end støbejern.

Kulstofstålsubstratet er modtageligt for oxidation og rust fra luft og fugt, hvilket kræver regelmæssig maling og galvanisering for at beskytte mod korrosion. Langsigtet-vedligeholdelse er besværligt og dyrt.

For det meste svejste faste strukturer kræver skæring under demontering, hvilket er vanskeligt og let beskadiger rørledningen, hvilket resulterer i høje vedligeholdelsesomkostninger. Svejste sektioner kan ikke genbruges, hvilket fører til betydeligt ressourcespild.

Uden anti-korrosionsbehandling er dens levetid kun omkring 10 år; med konventionel anti-korrosionsbehandling forlænges dens levetid til 20-30 år. Den samlede levetid er stærkt påvirket af miljøets fugtighed og mediernes korrosivitet.

PN10-PN100 (ydelsesfordele kun i høj-specielle scenarier) har ydeevneredundans, hvilket fører til en lavere omkostningseffektivitet-under traditionelle mellem- og lavspændingsdriftsforhold.

Indledende indkøbsinvesteringer er på et moderat niveau; Materiale- og arbejdsomkostningerne til regelmæssig vedligeholdelse af korrosionsbeskyttelse, fejlreparation og udskiftning ved slutningen af ​​levetiden resulterer dog i høje- samlede omkostninger.

Svejseprocessen er tilbøjelig til defekter som revner, porøsitet og ufuldstændig penetration. Under høje-spændingsforhold kan disse defekter let udvide sig, hvilket fører til medielækage og udgør en risiko for sikker drift.

De fysiske egenskaber af dette materiale adskiller sig meget fra metalrørs, hvilket resulterer i ekstremt dårlig kompatibilitet. Det kræver brug af multi-specifikke konverteringssamlinger til overgang, hvilket nemt fører til tætningsspalter og spændingskoncentration ved samlingerne.

Selve materialet har lav styrke, blødgørende og deformeres let under høje temperaturer. Det er let beskadiget af langvarig stress eller endda mindre stød, udviser dårlig mekanisk stabilitet.

Den kan kun modstå almindelige-rumtemperaturmedier og er ikke modstandsdygtig over for høje temperaturer, stærke syrer og baser eller organiske opløsningsmidler. I komplekse mediemiljøer korroderer og ældes det hurtigt med betydelig ydeevneforringelse.

Installation kræver specialiserede tætninger og fastgørelsesværktøjer, hvilket gør processen kompleks. Tætningsfladen påvirkes let af installationsprocessen, hvilket resulterer i dårlig pålidelighed. Når den er installeret, er den vanskelig at justere eller skille ad.

Materialet ældes hurtigt, og ydeevnen forringes hurtigt under miljøfaktorer som lys- og temperaturændringer. Dens faktiske levetid er kun 10-15 år, hvilket kræver udskiftning meget hyppigere end metalmaterialer.

Kun egnet til PN0.6-PN1.6. I scenarier med lavt-tryk er trykkapaciteten begrænset, idet den ikke opfylder mellem--- og høj-kravene til industriel produktion og kommunal højtryksvandtransmission, hvilket resulterer i stærke anvendelsesbegrænsninger.

Indledende indkøbsinvesteringer er lave, men på grund af kort levetid og hyppige udskiftninger skal skjulte omkostninger såsom materialeudskiftning og nedetidskonstruktion løbende afholdes, hvilket fører til en høj samlet-langsigtet investering.

Selve materialet mangler tilstrækkelig styrke, hvilket gør det udsat for spændingsrevner under langvarigt medietryk, hvilket resulterer i dårlig tætningspålidelighed, betydelig lækagerisiko og potentielle sikkerhedsuheld.