Duktile jernrør bruges i vid udstrækning på mange felter, såsom vandforsyning og dræning på grund af deres fremragende styrke, sejhed og korrosionsbestandighed. Og dens produktion af høj kvalitet er uadskillelig fra en række avanceret kerneudstyr, der vil blive introduceret detaljeret nedenfor.
I råmaterialet smelteproces anvendes elektriske ovne i stigende grad. Med den kontinuerlige udvikling af teknologi vedtager den elektriske ovn på skærmen avanceret induktionsopvarmningsteknologi. Ovnlegemet er en cirkulær digelstruktur omgivet af induktionsspoler. Varmen, der genereres ved elektromagnetisk induktion, kan nøjagtigt kontrollere temperaturen og sammensætningen af smeltet jern, effektivt reducere indholdet af urenheder og skadelige elementer og forbedre kvaliteten af smeltet jern. Sammenlignet med traditionelle cupolas er smelteprocessen med elektriske ovne mere miljøvenlige og kontrollerbare, som fuldt ud kan imødekomme de strenge krav til avanceret duktil jernrørproduktion til smeltet jernkvalitet.
Det centrale udstyr til støbning af rør er den centrifugalstøbemaskine. Store vandrette centrifugalstøbemaskiner er store i skala og består af motorer, transmissionsindretninger, roterende støbeforme og hældningssystemer. Når skærmen er i gang, roterer formen i høj hastighed, og smeltet jern hældes i den roterende form fra hældningssystemet. Under den stærke centrifugalkraft vil det smeltede jern blive jævnt fordelt på formenes indre væg og hurtigt størknet. Det duktile jernrør produceret ved denne metode har ensartet vægtykkelse, tæt struktur og fremragende mekaniske egenskaber. Centrifugalstøbemaskiner af forskellige specifikationer kan producere duktile jernrør i forskellige størrelser, der spænder fra DN80 til DN2600, som kan imødekomme de forskellige behov i forskellige projekter.
Når det duktile jernrør er dannet, skal det efterbehandles. Udglødningsovnen er en vigtig del af den, og dens funktion er at eliminere intern stress og forbedre rørets ydelse. Annealingovn, der vises, er en stor kontinuerlig struktur. Røret bevæger sig langsomt i ovnen. Gennem den nøjagtige kontrol af temperaturen og atmosfæren i ovnen kan røret afslutte udglødningsprocessen under passende tids- og temperaturforhold. Efter annealing forbedres sejheden i det duktile jernrør markant, og det er mindre sandsynligt, at det bliver beskadiget under efterfølgende transport og installation. På samme tid for at forbedre korrosionsmodstanden for duktile jernrør er belægningsudstyr også afgørende. Almindelig belægningsudstyr bruger sprøjtning eller centrifugalbelægning. I displayområdet kan du se røret, der føres ind i belægningsudstyret, og den specielle antikorrosionsbelægning sprøjtes jævnt på rørets indre og ydre vægge. F.eks. Kan cementmørtelbelægning effektivt forhindre korrosion af den indre væg i røret, mens asfaltmaling eller epoxyharpiksbelægning på den ydre væg kan modstå erosionen af det komplekse ydre miljø og derved forlænge levetiden for det duktile jernrør.
Kvalitetsinspektionsudstyr spiller en afgørende rolle i at sikre kvaliteten af duktile jernrør. Ultrasoniske fejldetektorer bruges til at detektere interne defekter af duktile jernrør. Fejldetektoren transmitterer ultralydsbølger til røret gennem sonden. Når den ultralydsbølge forplantes inde i røret, hvis det støder på defekter såsom porer og revner, vil det afspejles og spredt. Fejldetektoren modtager og analyserer disse signaler og bedømmer derefter nøjagtigt den indre kvalitet af røret. Under displayet flytter operatøren sonden på overfladen af røret, og detektionsdata og billeder vises på instrumentskærmen i realtid og viser intuitivt, om der er defekter inde i røret og deres placering og størrelse. Derudover bruges den hydrauliske tryktester til at udføre trykprøver på duktile jernrør for at sikre, at deres trykbærende kapacitet opfylder standarderne. Testmaskinen består af en højtrykspumpe, en trykføler, en tætningsindretning og et kontrolsystem. De to ender af røret, der skal testes, er forseglet, vand indsprøjtes, og trykket øges gradvist. Trykføleren overvåger trykændringen i realtid. Når trykket når den specificerede værdi og forbliver i en bestemt periode, skal du observere, om røret har lækage. Gennem vandtrykstesten kan det sikres, at det duktile jernrør sikkert kan modstå designtrykket i faktisk brug.