Standardkrav til hydrostatisk prøvning
Forud-kvalifikationskrav
Duktile jernrør, der går ind i den hydrostatiske testproces, skal være færdige rør, der har bestået slibningsprocessen. Alle overfladedefekter (såsom revner, indeslutninger, porøsitet, mekanisk beskadigelse osv.) af rørlegemet og samlinger skal være ordentligt slebet og bekræftet af kvalitetskontrolpersonale i henhold til relevante standarder. Kun rør uden resterende defekter, der påvirker strukturel styrke og tætningsevne, kan fortsætte til teststadiet.
Obligatoriske krav til testdækning
Alle duktilt jernrør leveret fra fabrikken, uanset nominel diameter, trykklassificering, længdespecifikationer eller anvendelsesscenarie, skal uden undtagelse gennemgå hydrostatisk testning i henhold til standardprocedurer. Denne test er en obligatorisk nøgleproces til kvalitetskontrol af rørledninger på fabrikken, der sigter mod at verificere rørledningens strukturelle integritet og tætningspålidelighed under nominelt tryk, hvilket sikrer, at produktet opfylder sikkerhedskravene til tekniske applikationer.
Kvalitetsvurderingsstandarder under testprocessen
Gennem hele den hydrostatiske testproces (inklusive tryksætningsfasen, trykstabiliseringsfasen og trykholdefasen) skal rørlegemet, samlinger, jordområder og alle kritiske spændingsområder overvåges kontinuerligt. Ethvert rør, der viser sig at være utæt, svede, siver vanddråber eller oplever et vedvarende unormalt trykfald, betragtes som et defekt rør. Defekte rør skal identificeres og isoleres i henhold til defekthåndteringsproceduren og er strengt forbudt at gå ind i den næste proces eller blive sendt ud af fabrikken.
Vandtrykstestprocedure
Før testen skal operatøren starte den hydrauliske trykprøvningsenhed i henhold til udstyrets driftsprocedurer og udføre en omfattende inspektion og ubelastet prøvekørsel af den hydrauliske presses kraftsystem, tætningsanordninger, trykmåleinstrumenter, sikkerhedsbeskyttelsesanordninger og rørledningssystem for at bekræfte, at alt udstyr er i god stand og stabil stand. Kontrollér samtidig, at specifikationerne og batchen af det duktile jernrør, der skal testes, stemmer overens med testordren. Røret hejses derefter jævnt til testpositionen, og pålidelige tætningsforbindelser afsluttes i begge ender for at sikre, at testsystemet er lækage-frit og opfylder alle forudsætninger for testen.
Brug en trinvis og stabil trykforøgelsesmetode, hvor du gradvist sprøjter rent vand ind i rørledningen og øger trykket. Trykstigningshastigheden skal kontrolleres nøje for at undgå pludselige trykstigninger, der påvirker rørledningsstrukturen, indtil trykket når det testtrykniveau, der er specificeret i designet og standarderne. Under denne proces skal du overvåge trykændringskurven samtidigt for at sikre, at trykstigningsprocessen opfylder processpecifikationerne.
Når trykket inde i rørledningen når det specificerede testtryk, begynder trykstabiliserings- og holdefasen, idet denne trykværdi opretholdes i en specificeret varighed på ikke mindre end 10 sekunder. I denne periode kræves en fuld visuel inspektion og trykdataovervågning af rørledningens krop, samlinger, slibeområder og alle kritiske områder for at observere for eventuelle utætheder, svedtendens, vanddråber eller unormale trykfald. Hvis der ikke findes nogen abnormiteter, betragtes pipeline hydrostatiske test som 合格 (kvalificeret). Hvis der opstår utætheder eller et vedvarende trykfald, skal testen stoppes øjeblikkeligt, trykket udløses, og den problematiske rørledning fjernes fra teststationen. Rørledningen skal identificeres, isoleres, og dens defekter skal undersøges i henhold til den ikke-overensstemmende produktkontrolprocedure.
rørledningens indre tryk skal reduceres langsomt og sikkert i henhold til driftsprocedurerne. Hurtig trykudløsning er strengt forbudt og kan forårsage skade på rørledningen eller udstyr. Når trykket falder til normalt atmosfærisk tryk, skal testvandet i rørledningen drænes, teststationen renses, og den kvalificerede rørledning overføres til den næste proces, hvorved hele den hydrostatiske testprocedure afsluttes.
Kravene til vandtryksprøvetryk og holdetid er vist i tabellen nedenfor ↓
K-klasse rør vandtryk test trykstandard | ||||
|---|---|---|---|---|
DN(mm) | Testtryk (MPa) | Trykholdetid | ||
k7 | k8 | k9 og derover | ||
80~300 | 3.2 | 4 | 5 | 10 sekunder |
350~600 | 2.5 | 3.2 | 4 | |
700~1000 | 1.8 | 2.5 | 3.2 | |
1100~2000 | 1.25 | 1.8 | 2.5 | 30 sekunder |
| 2200~2600 | 0.8 | 1.25 | 1.8 | |
C-kvalitets rør vandtryk test trykstandard | ||
Niveau | Testtryk (MPa) | Trykholdetid |
C25 | 2.5 | 10 sekunder |
C30 | 3 | |
C40 | 4 | |
C50~C100 | 5 | |
Kvalitetskontrolkrav
1. Kriterier for vandtryksprøverør
① Rør, der udviser lækage, svedtendens eller vandudsivning inden for det specificerede tryk og holdetidsområde, afvises øjeblikkeligt.
② Rør med alvorlig lækage, revner, brud eller foringsdefekter inden for 500 mm fra studsen er genstand for ringskære og skal gennemgå en anden vandtrykstest.
③ Rør med en effektiv længde på mindst 5,5 meter efter ringskæring betragtes som合格 (kvalificeret); dem, der er kortere end 5,5 meter, afvises.
2. Nøjagtigheden af vandtrykstesten skal nå 100 %.
Shanxi Jintai Hongye Casting & Forging Machinery Co., Ltd. er beliggende i Shanxi-provinsen, Kina. Vi er en førende producent af duktile rørfittings, rørledninger, forskellige ventiler og mandehulsdæksler. Udstyret med automatiserede produktionslinjer og et erfarent teknisk team kan vi levere professionelle og fleksible tilpassede løsninger til kunder
Jintai Hongye støbningoverholder altid forretningsfilosofien om "kvalitet først, service gennem hele produktets livscyklus" og er forpligtet til at give kunderne produkter og tjenester af højeste kvalitet.
