Duktile jernrør-Centrifugalstøbt
Nøgleproduktionsprocessen for duktile jernrør er centrifugalstøbning (som også er den almindelige proces i industrien). Denne proces involverer hovedsageligt sfæroidisering af grafitten i støbejernet for at danne sfæriske former, hvorved rørets mekaniske egenskaber forbedres væsentligt.
Nøgle produktionsprocesser
Råmateriale Smeltning
Smeltning af råmaterialer: Råjern, stålskrot og genbrugsmaterialer føres ind i en medium-induktionsovn i et specifikt forhold til smeltning. Temperaturen af det smeltede jern styres til 1450-1500 grader, og indholdet af elementer som kulstof, silicium og mangan justeres for at sikre renheden af det smeltede jern.
Spheroidizing Treatment + Inokulation Treatment
Spheroidizing Treatment: Tilføj magnesiumlegering/sjældne jordarters ferrosiliciumsfæroidiseringsmiddel; efter omrøring danner grafitten sfæriske former. Præcis dosering er afgørende.
Podningsbehandling: Tilføj ferrosiliciumpodemiddel for at forfine korn, forhindre skørhed og forbedre rørets sejhed og bearbejdelighed.
Centrifugalstøbt
Det behandlede smeltede jern hældes i en høj-roterende metalform (800-1200 r/min). Centrifugalkraft får det smeltede jern til at klæbe jævnt til den indvendige væg af formen og danner et rør med ensartet vægtykkelse. Formen skal forvarmes til 200-300 grader for at forhindre, at det smeltede jern afkøles hurtigt og forårsager revner.
Køling og afformning
Røret udtages efter afkøling til 600-700 grader inde i formen for at undgå deformation forårsaget af høj-temperaturudtagning.
Varmebehandling (udglødning)
Røret placeres i en udglødningsovn, opvarmes til 900-950 grader og holdes i en periode, hvorefter det langsomt afkøles. Formålet er at eliminere indre stress, reducere hårdhed og forbedre sejheden.
Efter-behandling og inspektion
Indervæggen er beklædt med cement, og ydervæggen er belagt med asfalt/epoxy for korrosionsbeskyttelse. Vandtryk, dimensions- og metallografiske analyser udføres for at sikre overholdelse.
Fordele ved centrifugalstøbning
Høj-centrifugalkraft får smeltet jern til at størkne sekventielt udefra og ind, hvilket effektivt udstøder gas og indeslutninger, hvilket resulterer i mindre, rundere og mere ensartet fordelte grafitkugler. Det færdige rør har en trækstyrke større end eller lig med 420MPa og en forlængelse større end eller lig med 10%, hvilket kombinerer høj styrke og høj sejhed. Den kan modstå jordsætning og ydre påvirkninger, og dens eksplosionsmodstand er mere end 30 % højere end sandstøbte-produkter.
02
Ensartet vægtykkelse, høj dimensionsnøjagtighed og stærk installationstilpasning
Ved præcis styring af støbehastigheden kan tolerancen for rørets vægtykkelse kontrolleres inden for ±1-2 mm, hvilket sikrer god vægtykkelseskonsistens i hele røret og eliminerer excentricitetsproblemer. Denne præcision garanterer sømløs forbindelse med flanger, ventiler og andre fittings, hvilket reducerer risikoen for installationslækager markant og tilpasser sig til standardiseret konstruktion for alle diameterspecifikationer fra DN80 til DN2600.
----03----
Fremragende korrosionsbestandighed og lang levetid
Den tætte rørvægsstruktur, kombineret med en indre cementforing og en ydre anti-korrosionsproces af zink/epoxyharpiks, danner dobbelt beskyttelse. Med en levetid på over 70 år, når det er begravet under jorden, langt overgår det almindelige støbte rør, reducerer det væsentligt-vedligeholdelsesomkostninger for kunderne på lang sigt.
04 Høj produktionseffektivitet og stærk kvalitetsstabilitet
Ved at bruge vand-afkølet metalform centrifugalstøbning (DMC-proces), afkøles formen hurtigt, hvilket resulterer i en kort enkelt-rørformningscyklus og en batchproduktionskvalificeringsrate på over 98 %. Intet behov for gentagen sandformfremstilling, velegnet til stor-standardiseret levering og i stand til effektivt at reagere på leveringstidskravene for store-eksportordrer.
Shanxi Jintai Hongye Casting & Forging Machinery Co., Ltd., beliggende i Shanxi-provinsen, Kina, er en førende producent af duktile jernrørsfittings, rør, forskellige ventiler og hætter, der gør fuld brug af regionens rigelige industrielle råmaterialer.
Vores adresse
Shanxi, Kina
Telefonnummer
