Sammenligning af almindeligt anvendte gummiringmaterialer i industrielle rørledninger
Produktbillede
Kerneforskellene mellem forskellige gummiringmaterialer ligger i deres temperaturbestandighed, kemikalieresistens, elasticitet og anvendelsesscenarier. Nedenfor er en sammenligning af forskellene i rørfittings fremstillet af almindeligt anvendte materialer i industrirørområdet:
| Materiale navn | Kernefunktioner | Applikationsscenarier | Driftstemperaturområde |
| Nitrilgummi (NBR) | Fremragende olieresistens, god elasticitet, lave omkostninger; Dårlig temperatur/ozonbestandighed | Forsegling til olie-baserede medierørledninger (f.eks. petroleum, hydraulikolie) | -40 grader ~ 120 grader |
| EPDM gummi (EPDM) | Fremragende vejr-/ozonbestandighed, god modstandsdygtighed over for svage syrer/alkalier, fremragende isolering; Dårlig oliemodstand | Udendørs rørledninger, vandforsyning/afløb, HVAC (HVAC) rørledninger | -50 grader ~ 150 grader |
| Fluorgummi (FKM/Viton) | Stærk modstandsdygtighed over for høje/lave temperaturer, bedste modstandsdygtighed over for stærke syrer/alkalier/organiske opløsningsmidler, god olieresistens; Høje omkostninger, dårlig lav-temperaturelasticitet | Rørledninger med høj-temperatur (varm olie), stærke-korrosions- (kemiske) rørledningsmiljøer | -20 grader ~ 260 grader (op til 300 grader for nogle typer) |
| Silikonegummi (VMQ) | Bredt høj/lav temperaturområde, ikke-giftig/smagløs, god isolering; Lav mekanisk styrke, dårlig modstand mod olie/organisk opløsningsmiddel | Fødevare-rørledninger (drikkevand, levering af mad), medicinsk udstyr | -60 grader ~ 230 grader |
| Styren-Butadien Rubber (SBR) | God slidstyrke, moderat elasticitet, lave omkostninger; Dårlig olie/vejrbestandighed | Lavt-tryk, normal-temperatur uden-oliemedierørledninger (f.eks. almindelige postevandsrørledninger) | -20 grader ~ 100 grader |
Ligheder og forskelle mellem flangepakninger lavet af forskellige materialer
Ligheder (kernefunktioner og grundlæggende egenskaber)
Deres kernefunktion er den samme
Begge bruges til tætning af flangeforbindelser i industrielle rørledninger. Ved at udfylde hullerne i flangetætningsfladerne forhindrer de lækage af mediet inde i rørledningen og sikrer rørledningssystemets trykstabilitet og driftssikkerhed.
Krav til installationsscenarier:
Det skal passe til flangetypen og tætningsfladeformen. Under installationen skal den strammes med bolte og er afhængig af tryk for at opnå tætningseffekten.
De grundlæggende præstationskrav overlapper hinanden
begge skal have en vis grad af pasform og mediekompatibilitet og opretholde strukturel stabilitet inden for de designmæssige driftsbetingelser uden overdreven deformation eller nedbrydning.
Sammenligning af kerneforskelle i flangepakningsmaterialer
Kerneforskellene mellem flangepakninger kan kategoriseres i tre hovedtyper baseret på materiale: ikke-metallisk, metallisk og komposit. Disse forskelle ligger primært i to dimensioner: kerneydelse og anvendelige scenarier.
Ikke-metalliske pakninger (gummi/PTFE/fleksibel grafit)
Det har svag temperatur- og trykmodstand (mindre end eller lig med 260 grader, PN mindre end eller lig med 6,4 MPa), hvoraf nogle er modstandsdygtige over for stærk korrosion (såsom PTFE), god elasticitet og nem installation, velegnet til lavt tryk og normal temperatur (såsom vandforsyning og dræning), lav pris, men kort levetid.
Metalpakninger (rustfrit stål spiralviklet/savtakket)
Den har stærk temperatur- og trykmodstand (større end eller lig med 450 grader, PN større end eller lig med 10MPa), er modstandsdygtig over for generel korrosion, har dårlig elasticitet og kræver høj-præcisionsflanger, er velegnet til højt tryk og høj temperatur (såsom højtryksdamp), har høje omkostninger, men lang levetid.
Kombinationspakning (metalkappe + ikke-metallisk kerne)
Med moderat ydeevne (mindre end eller lig med 450 grader, PN mindre end eller lig med 10MPa), har kernematerialet god korrosionsbestandighed, metalskallen er erosionsbestandig, og den er velegnet til medium-medier, der indeholder urenheder (såsom mineralopslæmning). Dens omkostninger og vedligeholdelsesproblemer er også moderate.
Shanxi Jintai Hongye Casting & Forging Machinery Co., Ltd., beliggende i Shanxi-provinsen, Kina, er en førende producent af duktile jernrørsfittings, rør, forskellige ventiler og mandehulsdæksler. Vi udnytter de rigelige industrielle råvarer i regionen fuldt ud.
For mere information, kontakt os venligst: WhatsApp/WeChat: +86 18334738900
E-mail: info@jthyppipe.com; jthyppipeamy@126.com