Flanger kan svejses eller skrues på, afhængigt af typen af flange og rørsystemets specifikationer. Når du vælger en flangetype, skal du overveje trykkapacitet, rørstørrelse og påtænkt anvendelse.
Ring- eller slip-on flanger har et centralt hul og glider på rørenden. Flangefladen strækker sig ud over rørenden og vil blive svejset på plads.
Ring- eller slip-on flanger har et centralt hul og glider på rørenden. Flangefladen strækker sig ud over rørenden og vil blive svejset på plads.
Sokkelsvejseflanger er designet til små, højtryksapplikationer. Røret placeres i den ene ende, og der udføres en filetsvejsning på ydersiden af flangen. For at reducere svejsespændingen er en ekspansionsspalte nødvendig mellem flangen og røret.
Svejsehalsflanger har et langt, tilspidset nav, der giver styrke og forbedret spændingsfordeling til brug i højtryks-, minus- eller forhøjede temperaturmiljøer.
Blindflanger er flade, uden boring og bruges til at færdiggøre et rørsystem.
Lap-joint flanger ligner slip-on flanger, men de bruges i kombination, hvilket betyder, at flangen ikke kommer i kontakt med mediet i røret. Disse flanger kræver ikke svejsning, så de kan dreje frit for at flugte med den matchende flange.
Gevindflanger bruges almindeligvis til mindre rørstørrelser og kræver ikke svejsning, hvilket gør dem til et praktisk valg; ikke desto mindre er de ikke egnede til rørsystemer med tynde vægge.
Flanger gennemgår også forskellige overfladefinisher for at opfylde specifikke krav:
Glat finish:Giver en flad og jævn overflade, der er velegnet til applikationer, hvor tætningsintegritet er afgørende.
Takket finish: Karakteriseret af små riller på flangefladen, takkede finish forbedrer grebet og hjælper med at opretholde en sikker tætning, især i højtryks- eller højvibrationsmiljøer.